機床用途

華電數控數控閥門專用加工機床主要應用于閥門、泵體、汽車零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削加工。加工過程由華電專用數控系統(tǒng)（或選配西門子、廣州數控系統(tǒng)等），可實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

機床主要特點

1、本數控閥門專用加工機床進給全部采用華電專用數控系統(tǒng)（或選配西門子及發(fā)那科數控系統(tǒng)），可以雙軸聯(lián)動實現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統(tǒng)兼容性好、功能強大且容易操作。
    2、進給滑臺導軌采用優(yōu)質灰鑄鐵，經鑄造粗加工、精加工三次回火時效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩(wěn)定性。
    3、傳動部件采用精密滾珠絲杠傳動并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動加工平穩(wěn)。
    4、動力頭采用三級手動變速配上大功率電機，實現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
    5、工裝采用液壓自動夾緊，提高效率，減少個人勞動強度。
    6、機床采用集中潤滑，保證每個運動部件充分潤滑，提高機床使用壽命。

機床主要結構

本數控閥門專用加工機床主要由床身、動力頭、進給數控滑臺、數控橫向進給刀盤、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動排削裝置，高防護。

1、床身

床身采用整體優(yōu)質鑄造床身，且經過人工三次時效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩(wěn)定性。
      2、動力頭
動力頭箱體采用優(yōu)質鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質，經鍛打、調質、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。


  

  3、工裝
 本數控閥門專用加工機床的工裝是根據被加工零件專門設計的專用工裝，定位塊、定位銷全部經過淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個人勞動強度。

4、液壓裝置
本數控閥門專用加工機床的液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質電磁閥，調壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風冷裝置，保證液壓站在工作時油溫正常。

5、電器柜
本數控閥門專用加工機床的電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統(tǒng)、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進灰塵。

 6、集中潤滑裝置
潤滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進式潤滑裝置，定時將潤滑油泵入各運動部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。

        7、冷卻排削裝置
本數控閥門專用加工機床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場衛(wèi)生清潔，減少個人勞動強度。

        8、多功能數控系統(tǒng)
該產品是全數字總線式數控裝置，瞄準國外數控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開放式體系結構，基于具有自主知識產權的NCUC工業(yè)現場總線技術。具有多通道控制技術、五軸加工、高速高精度、車銑復合、同步控制等數控系統(tǒng)的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復合，5軸龍門機床等。